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      軸承是機器設備的基礎部件，歷經設計和生產制造，具備極高精密度的尺寸公差。因而，軸承必須嚴苛的維護保養，而忽視這種維護保養，會帶來軸承常見故障。點擊查看：多參數滾動軸承檢測儀

       軸承常見故障會使您的機器設備沒法應用，直至能夠對其拆換，進而造成沒用的時間和昂貴的檢修/拆換成本費。那是好的狀況：在壞的狀況下，軸承會無效，并在運輸中途導致極大毀壞，進而很有可能毀壞機器設備。如今的檢修花費在幾萬塊上下。

       幸運的是，當代機械設備中的軸承會在四個環節。它是“幸運的”，由于以恰當的維護保養并創建了優良的預測分析–您使用軸承檢測儀能夠緊密追蹤軸承的狀況，并在必須的情況下分配檢修或拆換。

      軸承無效的四個環節

      環節1：一切正常運作：因為承擔極大的物理學地應力，軸承的常見故障環節事實上處在一切正常運作主要參數范疇內。在這里環節，超聲波頻率（每分1200K至3600K周期時間（CPM）或20,000至60,000HZ（Hz）的振動）說明軸承中的潤化逐漸較稀，而且軸承與導軌的觸碰早已逐漸。查驗潤化水準，必需時提升或調整，隨后再次生產制造。

     環節2：微點蝕維持不會改變，降低軸承潤化會造成磨擦提升，這有利于在軸承及其滾道上產生微點蝕，從而進一步提升磨擦。主要表現出微點蝕的軸承將造成可檢驗到的共震，頻率范疇為125k至485kCPM（2,000至8,000Hz）。雖然加工廠使用者和管理者一般 不愿意那樣做，但在這里一點上，應當拆換高寬比重要的機械設備中的軸承，好是在下一個有效的機會。

     環節3：磨壞提升：在常見故障的環節3，假如拆裝并觀查到軸承，將表明出顯著由此可見的缺點。在振動層面，出現了諧波電流頻率及其有邊，這種有邊是額外在主頻率上的別的解調器頻率。這時，主要設備和非主要設備都應關掉，便于馬上拆換軸承。

     環節4：使用壽命停止：能夠看得出，規范振動頻率的降低和終損害，及其隨機振動最高值的提升（尤其是在較低頻率下），環節4軸承常見故障說明您的軸承已進到使用期限。這時，常見故障刻不容緩。理想化狀況下，一切機器設備也不應推倒這一點。

振動分析和預測性維護

      如同大家所提及的，決策什么時候檢修或拆換機器設備中的軸承很有可能有點兒均衡。

      事實上，一般 會發覺加工廠使用者和管理者將機器設備推倒高些，（不正確地）覺得這是以機械設備中得到大盈利的佳方式機器設備關機的頻率減少，可是檢修成本費和關機成本費可能是極大的。在理想化的狀況下，每名加工廠主管都應在軸承進到環節2后的個有效的機遇中拆換軸承-這規定機器設備關機的頻率高些（相對來說），但關機時間更短，成本費也大幅度降低。一個實際的解決方法可能是在中間的某一地區。一定要注意，理想化點會依據軸承的運用而轉變。

     不管您選用哪樣社會學，自始至終要掌握軸承的身體狀況十分關鍵。合理實行此實際操作的方式 是將歷經精心策劃的振動傳感器數據連接到高品質的振動分析和分析系統。根據這類種類的預測性維護程序流程，您能夠輕輕松松地在生產制造和維護保養中間尋找安全性，經濟發展高效率的均衡。